当前转台普遍用于加工机上，作为加工机的第四轴使用。原先蜗杆蜗轮式结构的转台传动效率低，转台，回转精度不高，后期的维护与调整复杂。主要缺点在于蜗杆蜗轮的传动为铁与铁的直接摩擦为滑动摩擦，传动效率损耗较大；长时间使用后会产生较大的磨损，磨损后的蜗杆蜗轮零件会产生较大的反向间隙，从而会影响产品精度。为了---这些问题，现有技术将原先的蜗杆蜗轮结构改变为滚子凸轮这种结构。从而由于使用的是滚子与凸轮的结构，由于滚子的外表面与凸轮表面是滚动摩擦，故此结构的传动xiao率高，磨损量小，---。并且此结构装配时采用预压方式，凸轮表面与滚子表面紧密贴合，所以基本没有反向间隙，产品的精度高。
凸轮滚子四轴是一种机械零件，用于将旋转运动转换为直线运动。它由一个凸轮和四个滚子组成，凸轮通过滚子来实现旋转和直线运动。凸轮滚子四轴广泛应用于各种机械设备中，如印---、包装机、机床、纺织机等。它的工作原理是，当凸轮旋转时，滚子会随之转动，从而实现将旋转运动转换为直线运动的目的。凸轮滚子四轴的优点是结构简单、易于加工、---性高、使用---。
与传统四轴的对比优势：
1.传动方式对比：
滚子凸轮：运用于联动切削，更能---削切刚性，两侧四点滚动接触---互拘束，滚子轴承与凸轮间极低背隙，实现高加工精度、精细表面粗糙度。
蜗杆蜗轮：其传动方式因实际接触面仅单齿、单面，联动切削加工，切削刚性较弱，因长时间转动，蜗轮齿面磨损，转盘背隙逐渐增大，加工精度、粗糙度将逐渐变差。
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