柯普森机械-双导程蜗杆定制厂家-厦门双导程蜗杆

双导程蜗杆传动特点如下：

(1)在蜗杆轴向移动改变啮合侧隙过程中，始终保持传动比不变。

(2)由于大模数齿---当于负变位，所以蜗轮的根切现象比普通圆柱蜗轮---，且仅发生在大模数齿面。

(3)蜗杆齿厚沿轴线方向变化的同时，双导程蜗轮蜗杆，齿槽沟宽也会沿轴线方向变化，即厚齿端齿槽底部宽变得很窄。

(4)由于双导程蜗杆左右齿面的导程不相等，所以在公称分度圆柱上左右齿面的螺旋线升角也不相等。在加工蜗杆螺旋面时，必须分别按两齿面的导程计算挂轮。在磨削螺旋面时，还应按公称分度圆柱上左右齿面的螺旋升角分别调整砂轮的安装角度。

(5)蜗轮的齿部加工，一方面要用与蜗轮啮合的蜗杆具有相同设计参数的滚刀，另一方面滚刀的安装应该和蜗杆装配的实际情形完全一致，即中心距应严格一致，滚刀齿厚薄端对蜗轮基面方向应严格一致；此外，滚刀标准牙中心要严格对准蜗轮的回转中心。

调整蜗轮蜗杆的间隙达到zui佳状态的工具简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到zui佳状态。另外，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，当加工快到尺寸时，留出一定的余量，要根据模数大小而定，这时在这个蜗杆的螺纹的另一面对刀，并根据设计要求将车床的螺距调到相应的新螺距，这个螺距与先加工的螺距相差非常小，以致，厦门双导程蜗杆，每个螺距只相差0.10左右，这样，几个螺距就会使齿厚逐渐变化了。加工时要注意：1、要有一个测量基准点，双导程蜗轮蜗杆厂家，zui好是画上线，---每次都测的是这个地方，这点应是蜗杆齿部的中心点（与蜗轮的齿相啮合部），应---该点的齿厚比标准稍厚一点。2、加工第二条螺纹时，应对刀时考虑这一刀应该是开始切削时切得多，刀越向前走切得越少，防止扎刀。

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